Незаменимых нет.
Как идет импортозамещение на фабриках «Полиметалла»
Как идет импортозамещение на фабриках «Полиметалла»
«Незаменимых, как известно, нет: каждому агрегату можно подобрать аналог», — уверен Дмитрий Сайфулин, руководитель дирекции по импортозамещению (ДПИ). Созданная в 2022 году в структуре «Торгового дома» компании дирекция стала ответом на новые экономические реалии. За два с лишним года она совместила идеи с уже имеющимся опытом и пересмотрела принцип работы, чтобы избавить предприятия от неприятных сюрпризов с оборудованием.
«Когда проект стартовал в 2022 году, мы не понимали, с чего начать, куда бежать и с чем бороться, но ближе к осени 2023-го сформировали полную концепцию работы импортозамещения, изменили структуру и подход», — рассказывает Дмитрий Сайфулин.
По его словам, первое время для оценки первоочередных задач использовалась критичность брендов. Были красные, желтые, зеленые и синие категории, где красная — самая сложная история, требующая внимания специалистов. Бренды из этой категории ушли с российского рынка, а параллельный импорт был невозможен ввиду индивидуальности ТМЦ. Естественно, в первую очередь внимание уделялось самым критичным наименованиям.
В процессе работы стало понятно, что этого недостаточно. Были случаи, когда бренд мог быть в желтой категории, но в комплекте оборудования имелись импортные «проблемные» узлы. Из-за неверной оценки критичности оборудования в 2023 году появлялось большое количество срочных запросов по подборам аналогов. Например, так произошло в ЮВГК с компрессором подачи воздуха GA250, расходомером OPTIFLUX 2300W на «Светлом», высоконапорным насосом Roto-Jet RG 2x2 и улитой для хвостового насоса 4/3 Warman в ОЗРК или редуктором конвейеров на ЗСУ.
В итоге решено было перейти на оценку оборудования с технологической стороны.
В процессе работы стало понятно, что этого недостаточно. Были случаи, когда бренд мог быть в желтой категории, но в комплекте оборудования имелись импортные «проблемные» узлы. Из-за неверной оценки критичности оборудования в 2023 году появлялось большое количество срочных запросов по подборам аналогов. Например, так произошло в ЮВГК с компрессором подачи воздуха GA250, расходомером OPTIFLUX 2300W на «Светлом», высоконапорным насосом Roto-Jet RG 2x2 и улитой для хвостового насоса 4/3 Warman в ОЗРК или редуктором конвейеров на ЗСУ.
В итоге решено было перейти на оценку оборудования с технологической стороны.
Дмитрий Сайфулин:
Все оборудование мы разбили на влияние агрегата на техпроцесс: какой из них основной, вспомогательный или резервный. Потом по каждому из них ввели индекс ходимости — сколько он должен отработать до полного отказа. А после рассмотрели последствия отказа. Уже на основании всех этих показателей, учитывая цвет категории бренда, мы стали оценивать ранг критичности подбора аналога.
Дмитрий Сайфулин,
руководитель дирекции по импортозамещению
руководитель дирекции по импортозамещению
Индивидуальные настройки
Когда приоритеты расставлены и известно, на чем предстоит сфокусировать внимание в первую очередь, специалисты дирекции и рабочая группа проекта, состоящая из специалистов предприятий и филиалов компании, разрабатывают для каждого технического задания программу опытно-промышленных испытаний (ОПИ). Процесс этот требует индивидуального подхода, так как в каждом случае могут быть свои уникальные условия.
ОПИ могут длиться как несколько месяцев, так и лет: все зависит от типа оборудования.
Когда речь идет о механических частях, ОПИ продолжаются столько же, сколько проработала бы оригинальная деталь. Например, улита шламового насоса должна была прослужить четыре тысячи мото-часов. Испытания аналога продлятся те же четыре тысячи часов.
«Но и тут есть свои нюансы: если аналог выдерживает меньше времени, то мы смотрим на стоимость детали, — поясняет заместитель управляющего директора по импортозамещению «Торгового дома «Полиметалл». — Если деталь отработала 90% от заявленной программы, а ее цена в два раза ниже оригинала, то в любом случае она проходит ОПИ».
Только в этом году в плане опытно-промышленных испытаний 237 позиций. Больше всего ОПИ проводится на АГМК. Вторую строчку рейтинга вовлеченности делят ЮВГК и ЗСУ. На третьем месте — «Серебро Магадана».
ОПИ могут длиться как несколько месяцев, так и лет: все зависит от типа оборудования.
Когда речь идет о механических частях, ОПИ продолжаются столько же, сколько проработала бы оригинальная деталь. Например, улита шламового насоса должна была прослужить четыре тысячи мото-часов. Испытания аналога продлятся те же четыре тысячи часов.
«Но и тут есть свои нюансы: если аналог выдерживает меньше времени, то мы смотрим на стоимость детали, — поясняет заместитель управляющего директора по импортозамещению «Торгового дома «Полиметалл». — Если деталь отработала 90% от заявленной программы, а ее цена в два раза ниже оригинала, то в любом случае она проходит ОПИ».
Только в этом году в плане опытно-промышленных испытаний 237 позиций. Больше всего ОПИ проводится на АГМК. Вторую строчку рейтинга вовлеченности делят ЮВГК и ЗСУ. На третьем месте — «Серебро Магадана».
В целом по компании мы сейчас имеем 81% положительных заключений по промежуточным испытаниям, 19% — отрицательных. Это очень хороший результат. Есть все основания предполагать, что к концу года мы завершим ОПИ по 182 позициям из 237.
Дмитрий Сайфулин
руководитель дирекции по импортозамещению
Омсукчанская золотоизвлекательная фабрика (Магаданская область)
Трудности диалога
Выстраивание взаимоотношений с новыми зарубежными поставщиками — тоже трудоемкий процесс, требующий времени. Порой сказываются отличия в менталитете и традициях ведения дел. Так, по словам главы дирекции, непросто было с турецкими и китайскими производителями: разные подходы в работе, разные нормативные документы и требования.
«Нам приходилось добиваться выполнения требований наших подходов к проектированию и к разработке оборудования, — пояснил он. — Несмотря ни на что, мы не рубим с плеча и стараемся прийти к положительному результату. Мы не кичимся тем, что мы заказчики и все должны плясать под нашу дудку. Наоборот, мы постоянно разговариваем с партнерами, проводим совещания, на которых доказываем, что ряд требований важен для нас и это не просто прихоть. Если же они где-то избыточны для поставщика, то мы, естественно, выслушаем и его точку зрения».
«Нам приходилось добиваться выполнения требований наших подходов к проектированию и к разработке оборудования, — пояснил он. — Несмотря ни на что, мы не рубим с плеча и стараемся прийти к положительному результату. Мы не кичимся тем, что мы заказчики и все должны плясать под нашу дудку. Наоборот, мы постоянно разговариваем с партнерами, проводим совещания, на которых доказываем, что ряд требований важен для нас и это не просто прихоть. Если же они где-то избыточны для поставщика, то мы, естественно, выслушаем и его точку зрения».
Нам нужен результат, и поэтому мы делаем все возможное, чтобы найти ту самую золотую середину.
Дмитрий Сайфулин
руководитель дирекции по импортозамещению
Весь опыт – в два клика
Унифицировать все знания, весь накопленный в компании опыт импортозамещения поможет архивная база, которая запускается этой осенью в работу в тестовом режиме.
Она включает информацию по более чем 20 тыс. наименований действующего оборудования. Выбрав предприятие и название агрегата, можно увидеть подробную информацию: нормативно-техническую документацию на оригинал и аналог, технические задания, протоколы опытно-промышленных испытаний - все нюансы, связанные с подбором аналогов.
Доступ к ресурсу, который будет обновляться в режиме реального времени, получат все сотрудники рабочих групп предприятий и филиалов управляющей компании, задействованных в проекте импортозамещения.
По словам руководителя ДПИ, каждое предприятие сможет видеть, с какими аналогами работали коллеги в других регионах, узнать их опыт. Что касается новых позиций, то в общем каталоге можно будет узнать, название аналога, какой поставщик выбран, что происходит с товаром в настоящее время, а также фамилию сотрудника, ответственного за процесс. То есть, при необходимости, любой желающий сможет связаться с ним, чтобы уточнить данные.
Она включает информацию по более чем 20 тыс. наименований действующего оборудования. Выбрав предприятие и название агрегата, можно увидеть подробную информацию: нормативно-техническую документацию на оригинал и аналог, технические задания, протоколы опытно-промышленных испытаний - все нюансы, связанные с подбором аналогов.
Доступ к ресурсу, который будет обновляться в режиме реального времени, получат все сотрудники рабочих групп предприятий и филиалов управляющей компании, задействованных в проекте импортозамещения.
По словам руководителя ДПИ, каждое предприятие сможет видеть, с какими аналогами работали коллеги в других регионах, узнать их опыт. Что касается новых позиций, то в общем каталоге можно будет узнать, название аналога, какой поставщик выбран, что происходит с товаром в настоящее время, а также фамилию сотрудника, ответственного за процесс. То есть, при необходимости, любой желающий сможет связаться с ним, чтобы уточнить данные.
Эта база позволит техническим службам находится в общем информационном поле.
Дмитрий Сайфулин
руководитель дирекции по импортозамещению
На фотографии пресс-фильтры компании Andritz, установленные на «Ресурсах Албазино». Дирекция по импортозамещению ведет реверс-инжиниринг по этому производителю на «Золото Северного Урала».
Комментарии
Сергей Пешков
главный механик энергомеханической службы ЗИФ ГОКа «Кубака»:
На ЗИФ «Кубака» обновили часть оборудования западного производства на аналоги из Китая: задвижки, насосы перекачки кислоты, вывода угля. Работает и турецкое оборудование на ключевых узлах — на подаче масла в гидродинамические подшипники мельниц МПСИ и МШЦ.
Но самая объемная и наиболее важная обновка в этом году — это футеровки мельниц МПСИ и МШЦ с Metsо из Европы на Element из Китая. Потребовалась серьезная подготовительная работа с производителем. Снимали мерки, выполняли 3D-сканирование. Футеровка Element сейчас уже достигла хороших показателей, но мы продолжаем ее совершенствовать.
Ведем на фабрике и другие направления по замене оборудования. Начали подбирать аналоги для ленточных конвейеров: приводные редукторы, тормоза обратного хода.
Но самая объемная и наиболее важная обновка в этом году — это футеровки мельниц МПСИ и МШЦ с Metsо из Европы на Element из Китая. Потребовалась серьезная подготовительная работа с производителем. Снимали мерки, выполняли 3D-сканирование. Футеровка Element сейчас уже достигла хороших показателей, но мы продолжаем ее совершенствовать.
Ведем на фабрике и другие направления по замене оборудования. Начали подбирать аналоги для ленточных конвейеров: приводные редукторы, тормоза обратного хода.
Иван Тулинов
главный специалист по энергомеханическому оборудованию Уральского филиала «Полиметалла»:
Из значимых проектов в рамках импортозамещения могу назвать поставку на ЗИФ ЗСУ AOJIN — китайского аналога насоса Warman. ОПИ продолжались год: с июня 2023 до июня 2024 года. Испытания насос прошел хорошо: без внеплановых остановок и сбоев. Производили также оценку ходимости проточной части насоса, которая показала превосходство по сравнению с оригинальными запчастями производства Warman.
Также на фабрику в отделение измельчения поступил еще один насос китайского производства Naipu Mining Machinery Co. Уверенно показывает хорошие ходовые качества.
Всего с начала проекта по импортозамещению было поставлено 26 позиций оборудования. Десять из них уже прошли ОПИ. При этом только одно оборудование вышло из строя.
Также на фабрику в отделение измельчения поступил еще один насос китайского производства Naipu Mining Machinery Co. Уверенно показывает хорошие ходовые качества.
Всего с начала проекта по импортозамещению было поставлено 26 позиций оборудования. Десять из них уже прошли ОПИ. При этом только одно оборудование вышло из строя.
Сергей Павлов
главный механик «Серебра Магадана»:
Только на ОмЗИФ в этом году заменили шесть европейских насосов на модели из Китая. Трудностей пока с этим оборудованием нет. С нагрузкой справляются, расходные материалы для плановых обслуживаний есть. По практике, элементы такого оборудования показывают износ ниже.
Есть, конечно, и негативный опыт. На ЗИФ «Лунное» с марта работал гидромолот Reschke RR600FX, который заменил Atlas Copco. За это время произошел обрыв стяжных болтов, вышел из строя ударный инструмент, разрушился стопорный палец крепления пики. Все необходимое для ремонта у наших специалистов было, сейчас гидромолот продолжает проходить опытно-промышленные испытания. На фабриках «Серебра Магадана» сейчас продолжаем испытания восьми различных механизмов. Накапливаем опыт, выстраиваем отношения с новыми производителями.
Есть, конечно, и негативный опыт. На ЗИФ «Лунное» с марта работал гидромолот Reschke RR600FX, который заменил Atlas Copco. За это время произошел обрыв стяжных болтов, вышел из строя ударный инструмент, разрушился стопорный палец крепления пики. Все необходимое для ремонта у наших специалистов было, сейчас гидромолот продолжает проходить опытно-промышленные испытания. На фабриках «Серебра Магадана» сейчас продолжаем испытания восьми различных механизмов. Накапливаем опыт, выстраиваем отношения с новыми производителями.
На фото: поставка гидромолота Reschke RR600FX российского производства.
Дмитрий Ким
заместитель начальника производственно-технического отдела Амурского ГМК:
Работа по импортозамещению на АГМК идет полным ходом. На текущий момент проведено 40 опытно-промышленных испытаний (ОПИ) с положительным результатом. Был конечно и отрицательный опыт, но все равно хороший - преобладает.
Основные и приоритетные позиции-аналоги, по которым уже успешно проведены ОПИ, связаны с автоклавом. Так, например, шаровые краны бренда Mogas заменены аналогами, произведенными в Китае и Корее. Позиции насосного парка бренда Warman частично заменены на насосы из Китая. Также подобран аналог насоса Apex: вместо него установлен российский насос ЦНСК.
Основные и приоритетные позиции-аналоги, по которым уже успешно проведены ОПИ, связаны с автоклавом. Так, например, шаровые краны бренда Mogas заменены аналогами, произведенными в Китае и Корее. Позиции насосного парка бренда Warman частично заменены на насосы из Китая. Также подобран аналог насоса Apex: вместо него установлен российский насос ЦНСК.
Одной из наиболее ответственной позицией, по которой долгое время не могли найти замену, является торцевое уплотнение агитатора автоклава бренда EKATO. Этот узел работает в условиях повышенных температуры и давления. При этом он должен обеспечивать безопасную и безостановочную работу автоклава.
Аналог был установлен в октябре 2023 года. Когда в апреле провели плановое техобслуживание, то расчет износа пар трения показал большой запас ходимости данного узла. Это придает уверенность в надежности работы автоклава.
Аналог был установлен в октябре 2023 года. Когда в апреле провели плановое техобслуживание, то расчет износа пар трения показал большой запас ходимости данного узла. Это придает уверенность в надежности работы автоклава.
Помимо автоклавного оборудования на АГМК есть узлы и агрегаты кислородных станций №1 и №2, запчасти к которым находятся под санкциями. В связи с этим проводим большую работу как по поставке аналога кислородного компрессора, так и по проектированию дополнительного участка, на который будет установлен дополнительный кислородный компрессор.
Кстати, в будущем ожидается поступление 47 позиций-аналогов для проведения опытно-промышленных испытаний. На этом не останавливаемся - продолжаем вести работу в рамках направления импортозамещения по не менее значимым узлам и агрегатам.
На АГМК насос ЦНСК российского производства заменил насос фирмы Apex.
Валерий Струков
заместитель главного механика «Краснотурьинск-Полиметалла»:
На перспективу ведем поузловой подбор аналогов. Так сейчас проводим ОПИ аэрационного узла отечественного производства на флотомашине Outotec. Также проводим реверс-инжиниринг по пластинам питателя Metso. Уже разработана рабочая конструкторская документация, прорабатывается вопрос изготовления.
Валерий Шахов
главный обогатитель Якутского филиала «Полиметалла»:
Нежданинская обогатительная фабрика вовлечена в активный процесс импортозамещения стратегических материалов, узлов и ответственного оборудования. Программа обширная, включает потребности технологии, механики, энергетики и автоматизации.
С точки зрения механики основного оборудования, у нас есть успешный опыт внедрения отечественных аэрационных узлов флотомашин. Речь идет о продукции российской производственно-инжиниринговой компании «НПО «РИВС», разрабатывающей комплексные решения для обогатительных и металлургических предприятий.
Хочу также отметить важный в случае обогатительной фабрики ЮВГК процесс замены парка водяных насосов оборотного водоснабжения в корпусе очистки оборотной воды и главного корпуса фабрики.
С точки зрения механики основного оборудования, у нас есть успешный опыт внедрения отечественных аэрационных узлов флотомашин. Речь идет о продукции российской производственно-инжиниринговой компании «НПО «РИВС», разрабатывающей комплексные решения для обогатительных и металлургических предприятий.
Хочу также отметить важный в случае обогатительной фабрики ЮВГК процесс замены парка водяных насосов оборотного водоснабжения в корпусе очистки оборотной воды и главного корпуса фабрики.
Обогатительная фабрика Нежданинского ГОКа.
